Если кристаллизация протекает под высоким давлением (300…500 МПа) и при высокой температуре, то образуется кристаллическая структура из выпрямленных цепей; при быстром охлаждении того же расплава кристаллизация проходит с образованием сложных цепей, макромолекулы в этом случае в расплаве в виде доменов, а быстрое охлаждение не позволяет им перейти в новую конформацию, то есть приобрести вытянутую форму. Установлено также, что при увеличении давления температура кристаллизации повышается. Практическое значение этого свойства: возможность перехода полимера непосредственно из расплава без охлаждения в квазикристаллическое состояние при повышении давления; при этом исключается течение и затормаживаются релаксационные процессы. При повышении давления образуются более мелкие сферолиты, и поэтому увеличивается механическая прочность изделий. [8, 118-119]

В случае необходимости однородные свойства пластмассового изделия можно обеспечить с помощью обжига или последующей термообработки при температуре ниже температуры плавления. При обжиге уменьшается объем изделия и повышается плотность; причем чем выше температура и больше время выдержки, тем выше плотность изделия. Термообработка целесообразна в тех случаях, когда необходимы повышенные жесткость, модуль упругости, механическая прочность, теплостойкость и устойчивость к циклическим нагрузкам; при этом уменьшаются относительное удлинение и ударная вязкость.

К примеру, компания СП "ЗИЗ-Помори", входящая в состав промышленного холдинга УМК "Пумори-СИЗ", 12 лет работает на рынке внедрения технологических решений для переработки пластмасс, предлагая современные оборудование и оснащение. СП "СИЗ-Помори" является официальным представителем в России компании Po Yuen (TO's) Machine Fty., Ltd., одного из ведущих производителей термопластавтоматов в Юго-Восточной Азии, и поставляет в Россию весь спектр горизонтальных ТПА, в том числе для тонкостенного литья . , мультикомпонентного и ТПА для крупногабаритных изделий. Литьетонкостенных изделий – одна из самых востребованных технологий сегодня. Она является ключевой при изготовлении деталей корпусного типа в оргтехнике, электротехнике, а также в упаковке (литье ведер, контейнеров), способствует уменьшению расхода материала, сокращает цикл литья изделия, особенно в совокупности с современными горячеканальными пресс- формами . Это снижает стоимость изделия, но создает трудности для переработчиков, поскольку тонкостенное литье осложняется необходимостью большого давления впрыска. Для решения этих проблем компанией Po Yuen специально разработана серия термопластавтоматов EV с усилием смыкания от 50 до 500 т. Эти машины приспособлены для работы с увеличенным давлением впрыска, имеют повышенное давление в гидросистеме по сравнению со стандартнымиТПА, большую пластикационную способность инжекционного узла, позволяет преодолеть трудности, связанные с экстремальными условиями процесса. Для уменьшения цикла может использоваться накопительный впрыск: за счет возвратно-поступательного движения шнека создается дополнительное давление для более быстрого поступления расплава в форму.

2. Технология изготовления пластмасс Пластмассы изготавливают из связующего вещества-полимера [2], наполнителя, пластификатора и ускорителя твердения. При изготовлении цветных пластмасс в их состав вводят минеральные красители. При изготовлении пластмасс в качестве связующих веществ используют синтетические смолы, синтетические каучуки и производные целлюлозы, связанные с высокомолекулярными соединениями полимерам. Способы переработки пластмасс подразделяют на группы: в вязком текущем состоянии: прессованием , давлением, выдавливанием. в высокоэластическом состоянии: штамповка, пневмо- и вакуум-формование. Получение деталей из жидких полимеров: литье . Переработка в жестком состоянии состоит из следующих этапов: резка, механическая обработка. Получение неразъемных соединений: сварка , пайка , склеивание. К другим способам можно отнести: напыление, спекание и др.

Литьевое под давлением (наиболее эффективный метод). Применяется для термопластичных материалов. Повышенная производительность до нескольких сот деталей в минуту. Возможна полная автоматизация циклов, на машинах получают детали очень сложной формы. Процесс литья состоит в том, что расплавленный материал .подается в рабочую полость стальной пресс-формы под давлением 300-500 МПа. Весь процесс осуществляется на одной машине, работающей в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Это наиболее известная форма литья. металл подогрев