Множество влияющих факторов на производство пластмассовых изделий и недостаток сведений приводит к беспомощности в устранении дефектов получаемых изделий из пластмассы из пресс-формы. При этом пробы и отдельные меры, редко приводящие к цели. Для возможности систематического обнаружения, объяснения и устранения дефектов на пластмассовых изделиях есть хорошая конструкция пресс-формы, а также правильная установка параметров машины и технологических параметров переработки. [6, 228]

изготовление металлической оснастки Показать еще. Чтобы заказать изготовление штамповой оснастки, матриц, пуансонов на фрезерных станках с ЧПУ достаточно отправить нам запрос на почту zakaz@mz-iset.ru или связаться с нашими специалистами по номеру телефона 8 (343) 226-05-75. Машиностроительный завод "Исеть" предлагает к изготовлению следующие виды штампов для дальнейшей холодной или горячей штамповки:

Например, пластмассы диэлектрики – для изготовления электротехнических изделий – выключателей, розеток и др.; химически стойкие пластмассы – для изготовления посуды для химических реактивов; антифрикционные пластмассы – для изготовления подшипников скольжения. 6 Техника и технология изготовления деталей из пластмасс Существует несколько способов производства пластмассовых изделий. Все они нуждаются в специальной дорогостоящей оснастке. Рассмотрим более распространенные способы. 1 Литье под давлением. Это самый продуктивный метод. Используется в массовом производстве. Выполняется на специальных машинах, предназначенных для расплавления материала и подачи его под поршнем (давление 50-250МПа) в закрытую охлаждаемую пресс-форму, при раскрытии которой изделие автоматически выталкивается. Пресс-форма представляет собой сборное металлическое устройство, внутри которого находится полость, по форме соответствующая форме будущей детали. Следующая операция – обрезка литника, который снова идет на переплавку.

Другой пример. Исследователями из штата Виргиния была разработана экологическичистая пластмасса, распад которой происходит от легкого нагревания. Современная пластмасса состоит из молекул, которые так крепко сцеплены друг с другом, что их расщепление при переработке материала очень трудоемко. Новая технология изготовления пластмассы позволяет расщеплять этот продукт на молекулы и атомы с помощью повышения температуры. Для производства усовершенствованной пластмассы будут использованы водородные соединения и так называемую «технику живой полимеризации». В результате молекулы получаемого материала будут распадаться при легком нагреве, намного облегчая процесс утилизации пластмассы. Это позволит ускорить процесс переработки, сделать его более экологически чистым, сэкономить деньги. Учитывая тот факт, что из пластика изготавливается массаодноразовой продукции, экономия, предполагается, будет очень существенной

Далее – механическая обработка, если она нужна. Для каждого изделия необходимо производить свою пресс-форму. 2 Прессование. Прессование состоит в том, что исходный материал в виде гранул или волокон укладывается в пресс-форму, подогретую до температуры 130-180°C. Затем уложенная масса сжимается пуансоном на гидравлических прессах усилием от 10 до 1000т. Пластмасса при этом сплющивается и становится однородным материалом, полностью заполняющим полость пресс-формы. После ухода пуансона деталь выталкивается, так как она разогрета но жесткая. Ливника в этом случае нет, то есть материал используется более экономно, чем при изготовлении детали литьем под давлением. 3 Пневматическое формирование. Осуществляется на специальных машинах, которые могут образовывать воздушное давление или вакуум. Применяется для изготовления деталей из листового материала, подогреваемого до пластического состояния. Толщина листа 1,5-4 мм. Подогрев материала тоже осуществляет машина. Формирование заготовки происходит в пресс-форме под действием сжатого воздуха. После формовки заготовку обрезают по контуру в обрезном штампе под прессом. Так что в этом случае кроме пресс-формы необходим еще и штамп. 4 Экструзия.

Реактопласты (термореактивные пластмассы) — в основном твердые и малогибкие. Входящие в их состав смолы реагируют только один раз — при нагревании в процессе изготовления изделия. Затем они затвердевают и переходят в неплавкое состояние. Все реактопласты обладают наполнителем, в зависимости от которого изменяются их физические свойства — твердость, упругость, цвет и т.д.[11, 128] Термопласты (термопластичные пластмассы) в своем составе имеют смолы, которые от действия тепла не изменяют химических свойств, а потому затвердевают при охлаждении и снова плавятся при нагревании. Изделия из термопластов можно расплавить и прессованием или литьем переделать в другие.