Пластмассы имеют исключительно важное значение как строительные материалы , часто применяемые в комбинации с вяжущими веществами, металлами и каменными материалами [1]. В зависимости от степени воздействия теплоты эти вещества могут быть классифицированы на следующие группы: термопласты – полиэтиленовые, капроновые, полистирольные , фторопластмассы – и реактопласты – различные текстолиты, пресс материалы, стеклопластики. При нагревании исходных компонентов переходит в вязко-текучее состояние, но с завершением хим. реакции становится жестким и больше не могут размягчаться (в отличие от термопластов). По своим физическим свойствам эти материалы могут быть также разделены на: жесткие – имеют незначительное удлинение, называются пластиками, мягкие – обладают большим относительным удлинением, низкой упругостью н. эластик. Кроме того , в зависимости от числа компонентов теория и практика химической промышленности выделяет: простые, композиционные (3-4 и 10 компонентов)

Одним из наиболее распространенных искусственных, отсутствующих в природе и потому получаемых в процессе химической обработки, материалов являются полимеры, пластмассы , появление которых относится к 20 веку, веку бурного развития новых технологий. Их распространенность, применение обусловлено рядом их специфических свойств, таких как малая плотность при удовлетворительной технологической прочности, высокая химическая коррозионная стойкость , хорошие электроизоляционные свойства и прочее. Их широкое применение в машиностроении, промышленности позволяет экономить затраты дорогихцветных металлов, снижать массу изделий, повышать их долговечность, снизить трудоемкость продукции. Одним из преимуществ является возможность не разделения процессов изготовления продукции путем сочетания процессов формообразования заготовки и получения готовых деталей. Процесс обработки высоко автоматизирован, с незначительным уровнем механической доработки.

Признаками классификации пластмасс являются: назначение, вид наполнителя, эксплуатационные свойства и другие признаки Марочный ассортимент пластмасс создан с целью быстрого выбора вида и марки полимера для изготовления высококачественных изделий. Марочный ассортимент включает марки, различающиеся по вязкости и эксплуатационным свойствам.

Пластмасса – это материал на основе полимеров. Технологические свойства пластмасс влияют на выбор метода их переработки. К технологическим свойствам пластмасс относят: текучесть, влажность, время отверждения, дисперсность, усадку, таблетируемость, объемные характеристики. В процессе формовки изделий полимер нагревают до высокой температуры, деформируют путем сдвига, растяжения или сжатия и затем охлаждают. В зависимости от параметров указанных процессов можно значительно изменить структуру, конформацию макромолекул, а также физико-механической, оптической и другой характеристики полимеров. Форму изделия из термопласта получают в результате развития в полимере пластической или высокоэластичной деформации под действием давления при нагревании полимера.

Одна часть формы подвижна. Металл подается в специальный мундштук из цилиндра. Чтобы металл не остывался, камера сжатия подогревается постоянно. Экструзия – пластмассу заставляют течь через фасонное отверстие – фильеру. Формирование – тонкий лист пластмассы укладывается на металлические пресс-формы. Воздух откачивается. Формирование происходит под действием атмосферного давления; применяют для получения крупногабаритных и корпусных деталей.