Пластмасса – это материал на основе полимеров. Материал, из которого было сделано большинство из таких близких нашему сердцу игрушек, которыми мы играли в детстве. Производство пластмасс тогда было поставлено на широкую ногу, поэтому многие заводы пластмасс делали изделия из пластмассы для всех нужд народного хозяйства. Пластик широко используется в производстве окон, ПВХ, а также в большинстве предметов быта и народного хозяйства. Взять хотя бы так называемую пищевую пластмассу, что находит свое отражение в пластиковой посуде – обязательном атрибуте любого пикника или застолья. Пластик дешевле железа, а значит при прочих равных условиях способен с успехом удешевить производство. В настоящее время производители пластмассы вновь набирают оборот, как и все производства по стране, рынок пластмасс постепенно становится конкурентоспособным уже на международном уровне, где крупные российские производители уже занимаются продажей пластмассы и изделий из него. [1, 121] Если рассматривать современное производство пластмасс, то следует отметить увеличение методов изготовления изделий путем литья пластмасс, а также внедрение в производство вторичной переработки пластмасс, позволяющих из отходов пластмасс изготавливать новые изделия. Вторичная переработка пластмасс позволяет предприятиям экономить на сырье и делает производство более окупаемым. Технология переработки пластмасс при этом решает задачу повышения качества изделия, рассматривая задачи изготовления пластмассы, сварку пластмассы, обработки пластмассы и т.д. Также технология переработки включает в себя решение задач по разработке оснастки для изготовления пластмасс, рассматривая такие инструменты, как дробилка пластмассы, измельчители пластмасс, инструменты для металлизации пластмасс, разработка пресс – форм для заливки в них жидкой пластмассы и т.д. 1.Сырье и свойства пластмасс Пластическими массами называют жесткие, полужесткие и мягкие искусственные материалы на соновые полимеры, которые способны при нагревании переходить в вязкое или высокоэластическое состояние и формироваться в изделие. В зависимости от содержания полимеров и ингредиентов различают однородные и неоднородные пластмассы. Однородные пластмассы состоят только из полимеров или вмещают другие компоненты, растворенные в полимере. К полимеризационным относятся полимеры на основе этилена и его ведущих, а также полиформальдегид. Промышленность выпускает три подвида этилена (высокого, среднего и низкого давления, а также сополимеры этилена с пропиленом бутиленом, винилацетатом и другими полимерами.)

Большую структуру полимера можно получить при увеличении температуры, времени выдержки и медленном охлаждении или путем предварительного нагрева расплава до более высокой температуры перед кристаллизацией. Форма кристаллов может изменяться. Так, используя центры кристаллизации и искусственные зародыши (1…2% от массы), можно регулировать форму кристаллов. При использовании подложки-кристаллизатора у ее поверхности возникает большое количество центров кристаллизации и образуется плотно упакованный слой из перпендикулярно расположенных к поверхности кристаллов. Искусственные зародыши являются дополнительными центрами кристаллизации, форма кристалла при этом зависит от формы зародыша кристаллизации, на мелких кристаллах растут сферо-летние структуры, на длинных игольчатых кристаллах – лентообразные структуры. Структурообразователями (зародышами) в этом случае являются окислы алюминия и ванадия, кварц, двуокись титана и др. Структурообразователи обычно способствуют измельчению сферо-летней структуры полимера.

При охлаждении большого количества полимеров протекает процесс кристаллизации. Кристаллизация, в зависимости от состояния расплава, приводит к разным видам структуры. Кристаллизация из расплава полимера в равновесном состоянии без деформации приводит к образованию сферолитных структур. Центром образования таких структур является зародыш, от которого образуются лучевидные фибриллы, состоящие из множества упакованных ламелей. Фибриллы, разрастаясь в радиальном направлении и в ширину, образуют сферообразные структуры – сферолиты. Сферолиты образуются одновременно в большом количестве центров кристаллизации. На основе этого сферолиты в местах контакта образуют грани и являют собой многогранники произвольной формы и размеров.

Другой пример. Исследователями из штата Виргиния была разработана экологическичистая пластмасса, распад которой происходит от легкого нагревания. Современная пластмасса состоит из молекул, которые так крепко сцеплены друг с другом, что их расщепление при переработке материала очень трудоемко. Новая технология изготовления пластмассы позволяет расщеплять этот продукт на молекулы и атомы с помощью повышения температуры. Для производства усовершенствованной пластмассы будут использованы водородные соединения и так называемую «технику живой полимеризации». В результате молекулы получаемого материала будут распадаться при легком нагреве, намного облегчая процесс утилизации пластмассы. Это позволит ускорить процесс переработки, сделать его более экологически чистым, сэкономить деньги. Учитывая тот факт, что из пластика изготавливается массаодноразовой продукции, экономия, предполагается, будет очень существенной

2. Технология изготовления пластмасс Пластмассы изготавливают из связующего вещества-полимера [2], наполнителя, пластификатора и ускорителя твердения. При изготовлении цветных пластмасс в их состав вводят минеральные красители. При изготовлении пластмасс в качестве связующих веществ используют синтетические смолы, синтетические каучуки и производные целлюлозы, связанные с высокомолекулярными соединениями полимерам. Способы переработки пластмасс подразделяют на группы: в вязком текущем состоянии: прессованием , давлением, выдавливанием. в высокоэластическом состоянии: штамповка, пневмо- и вакуум-формование. Получение деталей из жидких полимеров: литье . Переработка в жестком состоянии состоит из следующих этапов: резка, механическая обработка. Получение неразъемных соединений: сварка , пайка , склеивание. К другим способам можно отнести: напыление, спекание и др.