В настоящее время полимеры получают посредством проведения процесса свободно-радикальной полимеризации. Изменением условий процесса можно получать полимеры с разными свойствами. Например, изменение технологических параметров и добавлением различных сомономеров можно получать либо полиэтиленом для изготовления пленок и изоляции проводов, либо для изготовления твердой тары и труб.

Во многих случаях пластмассы могут заменить металлы, но прогнозы 50-х годов о том, что пластмассы почти полностью вытеснят металлы, не сбылись из-за их недостатков: – невысокая прочность, в том числе контактная; – ограниченность размеров деталей; – невысокий температурный режим эксплуатации (до 60-100?C); – сравнительно высока стоимость многих из них. Пластмассы применяются в машиностроении, приборостроении, электро и радиотехнике, промышленности, средствах связи, в капитальном строительстве, в легкой, пищевой, химической промышленности, в сельском хозяйстве и в быту. В Черниговской области существует несколько цехов по изготовлению пластмассовых деталей. 4 Классификация пластмасс по происхождению Общее количество видов пластмасс – несколько сотен наименований. По происхождению они делятся на полимеризационные и поликонденсационные. Наиболее дешевы и наиболее распространены пластмассы, полученные полимеризацией. Среди них наибольшее распространение получили термопласты: полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол.

Другой пример. Исследователями из штата Виргиния была разработана экологическичистая пластмасса, распад которой происходит от легкого нагревания. Современная пластмасса состоит из молекул, которые так крепко сцеплены друг с другом, что их расщепление при переработке материала очень трудоемко. Новая технология изготовления пластмассы позволяет расщеплять этот продукт на молекулы и атомы с помощью повышения температуры. Для производства усовершенствованной пластмассы будут использованы водородные соединения и так называемую «технику живой полимеризации». В результате молекулы получаемого материала будут распадаться при легком нагреве, намного облегчая процесс утилизации пластмассы. Это позволит ускорить процесс переработки, сделать его более экологически чистым, сэкономить деньги. Учитывая тот факт, что из пластика изготавливается массаодноразовой продукции, экономия, предполагается, будет очень существенной

Наполнителями при изготовлении пластмасс служат различные минеральные (кварцевая мука, мел, барит, тальк) и органические (древесная мука) порошки, асбестовые, древесные и стеклянные волокна, бумага, хлопчатобумажная и стеклянная ткани, асбестовый картон, древесный шпон и др . , а также улучшают отдельные их свойства, например, повышают прочность, твердость, теплостойкость, кислотостойкость, снижают хрупкость, увеличивают долговечность. Пластификаторы (цинковая кислота, стеарат алюминия и др.) придают пластмассе большую пластичность. Они должны быть химически инертными, летучими и нетоксичными. Катализаторы применяют для ускорения отверждения пластмасс. Например, для ускорения отверждения фенолоформальдегидного полимера ускорителем служит известь или уротропин.

Больше всего ее (в сухом состоянии) в хлопке (до 90%), в древесине (до 50%). Для промышленного производства целлюлозы чаще всего используют древесину: ель, пихту, бук. Технология производства целлюлозы состоит из следующих операций: – очищение стволов деревьев от коры, сучков, гнили; – измельчение древесины в щепу (толщина 3 мм, длина – 15-30 мм); – обработка привоя растворами бисульфата кальция и серной кислоты; – температурная обработка привоя в автоклавах (t=165-170?, Р=8-10 МПа), в течение 3,5-8 часов; объем автоклавы V=400 м3; – отделение целлюлозы промыванием водой; – обезвоживание (выпариванием); – отбеливание хромом или окраска по красителям; – прессование с однозначной сушкой между валками; – намотка, резка. Последние два пункта технологии – для изготовления бумаги. На изготовление 1 т целлюлозы уходит около 5 м3 древесины.