Одним из наиболее распространенных искусственных, отсутствующих в природе и потому получаемых в процессе химической обработки, материалов являются полимеры, пластмассы , появление которых относится к 20 веку, веку бурного развития новых технологий. Их распространенность, применение обусловлено рядом их специфических свойств, таких как малая плотность при удовлетворительной технологической прочности, высокая химическая коррозионная стойкость , хорошие электроизоляционные свойства и прочее. Их широкое применение в машиностроении, промышленности позволяет экономить затраты дорогихцветных металлов, снижать массу изделий, повышать их долговечность, снизить трудоемкость продукции. Одним из преимуществ является возможность не разделения процессов изготовления продукции путем сочетания процессов формообразования заготовки и получения готовых деталей. Процесс обработки высоко автоматизирован, с незначительным уровнем механической доработки.

Приблизительно 12 т различных реактивов и 18 т воды. Это вредное производство, которое загрязняет водоемы. В Черниговской области (г. Корюковка) находится фабрика по изготовлению технических бумаг. 3 Общие сведения о пластмассе Пластические массы (пластики) – это материалы, содержащие в качестве основного компонента полимер, который при определенных температуре и давлении приобретает пластичность, а затем затвердев, сохраняя форму при эксплуатации. В одних случаях пластмассы состоят только из полимера, в других содержат сложные композиции, в которых кроме полимера есть наполнители. При этом основой всегда является полимер, свойства которого предопределяют технологию изготовления детали в целом. Наполнители только придают изделию определенные свойства: цвет, прочность, твердость, теплопроводность и т.п. Широкое применение пластических масс определяется их положительными свойствами: – низкая плотность (0,9 – 1,2 г/см3); – высокая демпферная способность (звукоизоляция); – высокая устойчивость к агрессивным средам; – высокие диэлектрические свойства (диэлектрики); – низкая теплопроводность (утеплители); – высокие антифрикционные свойства (низкий коэффициент трения); – возможность изменения свойств в широком диапазоне (за счет наполнителей); – простота формообразования сложных по форме заготовок при сравнительно низких температурах; – отличная обрабатываемость резанием.

Во многих случаях пластмассы могут заменить металлы, но прогнозы 50-х годов о том, что пластмассы почти полностью вытеснят металлы, не сбылись из-за их недостатков: – невысокая прочность, в том числе контактная; – ограниченность размеров деталей; – невысокий температурный режим эксплуатации (до 60-100?C); – сравнительно высока стоимость многих из них. Пластмассы применяются в машиностроении, приборостроении, электро и радиотехнике, промышленности, средствах связи, в капитальном строительстве, в легкой, пищевой, химической промышленности, в сельском хозяйстве и в быту. В Черниговской области существует несколько цехов по изготовлению пластмассовых деталей. 4 Классификация пластмасс по происхождению Общее количество видов пластмасс – несколько сотен наименований. По происхождению они делятся на полимеризационные и поликонденсационные. Наиболее дешевы и наиболее распространены пластмассы, полученные полимеризацией. Среди них наибольшее распространение получили термопласты: полиэтилен, поливинилхлорид, полистирол.

Нестационарные условия теплопередачи и скорости охлаждения при формировании изделий из полимеров способствуют получению изделий с неоднородной структурой (больше мелкие кристаллы у поверхностных слоев).

Пластмасса – это материал на основе полимеров. Технологические свойства пластмасс влияют на выбор метода их переработки. К технологическим свойствам пластмасс относят: текучесть, влажность, время отверждения, дисперсность, усадку, таблетируемость, объемные характеристики. В процессе формовки изделий полимер нагревают до высокой температуры, деформируют путем сдвига, растяжения или сжатия и затем охлаждают. В зависимости от параметров указанных процессов можно значительно изменить структуру, конформацию макромолекул, а также физико-механической, оптической и другой характеристики полимеров. Форму изделия из термопласта получают в результате развития в полимере пластической или высокоэластичной деформации под действием давления при нагревании полимера.