Признаками классификации пластмасс являются: назначение, вид наполнителя, эксплуатационные свойства и другие признаки Марочный ассортимент пластмасс создан с целью быстрого выбора вида и марки полимера для изготовления высококачественных изделий. Марочный ассортимент включает марки, различающиеся по вязкости и эксплуатационным свойствам.

Экструзия – это выдавливание пластмассы из полости через отверстие под давлением. Пластмасса находится в расплавленном состоянии, но после выхода через отверстие мгновенно затвердеет и принимает форму отверстия при неограниченной длине. Осуществляют на специальных шнековых машинах, предназначенных для изготовления пластмассовых труб, а также для нанесения изоляции на проволоку (точно так наносят на проволоку и резиновую изоляцию). Литье под давлением и прессование позволяют изготавливать заготовки, армированные металлическими элементами, повышающими прочность деталей, но пресс-форма и технология при этом усложняется. Кроме перечисленных методов из листовой пластмассы толщиной до 6,5 мм можно получать заготовки штамповкой, гибкой, пробивкой, отсортировкой и т.д. При невысоких требованиях к точности изделий, все способы изготовления пластмассовых изделий позволяют получать готовую деталь. Только для некоторых точных деталей, например втулок, необходима дальнейшая обработка резкой.

Стремление к улучшению внешних и эксплуатационных свойств изделия привело к комбинированию полимеров (мультикомпонентного литья). Широко распространены изделия с обрезиненной поверхностью для улучшения эргономики и дизайна – корпуса электроинструмента и сотовых телефонов , рукоятки ручного инструмента и многое другое. Технология мультикомпонентного литья может иметьи экономичный эффект, снижая стоимость изделия за счет использования более дешевых материалов в тех местах, где свойства материала не важны, например, в качестве объемного наполнителя. Po Yuen производит мультикомпонентные машины (серия BM) с усилием смыкания от 100 до 850 тонн, позволяющих одновременно впрыскивать до четырех различных материалов [6].

Применение в качестве наполнителей природных и синтетических органических волокон, а также неорганических волокон (стеклянных, кварцевых, углеродных, борных, асбестовых), хотя и ограничивает выбор методов формовки и затрудняет изготовление изделий сложной конфигурации, но резко повышает прочность материала. Закрепляющая роль волокон в волокнах, материалах, наполненных химическими волокнами (т.н. органоволокнитах), карбоволокнитах и ​​стекловолокнах проявляется уже при длине волокна 2-4 мм. С увеличением длины волокон прочность возрастает благодаря взаимному их переплетению и снижению напряжений в связующем (при высокомодульном наполнителе), локализованных по концам волокон. В тех случаях, когда это допускается формой изделия, волокна скрепляют между собой в нити и ткани разного плетения. Пластические массы, наполненные тканью (текстолиты), относятся к слоистым пластикам, отличающимся анизотропией свойств, в частности высокой прочностью вдоль слоев наполнителя и рядом в перпендикулярном направлении. Этот недостаток слоистых пластиков отчасти устраняется применением так называемых объемнотканых тканей, у которых отдельные полотна (слои) переплетены между собой. Связующее заполняет неплотности переплетений и, затвердевая, фиксирует форму, добавленную заготовки из наполнителя. [4, 48] В изделиях несложных форм, и особенно в пустых телах вращения, волокна-наполнители расположены по направлению действия внешних сил. Прочность таких пластических масс в заданном направлении определяется в основном прочностью волокон; соединительное только фиксирует форму изделия и равномерно распределяет нагрузку по волокнам. Модуль упругости и прочность при растяжении изделия вдоль расположения волокон достигают очень высоких значений. Эти характеристики зависят от степени заполнения пластических масс. Для панельных конструкций удобно использовать слоистые пластики с наполнителем из древесного шпона или бумаги, в том числе из синтетического волокна.

Пластмассы имеют исключительно важное значение как строительные материалы , часто применяемые в комбинации с вяжущими веществами, металлами и каменными материалами [1]. В зависимости от степени воздействия теплоты эти вещества могут быть классифицированы на следующие группы: термопласты – полиэтиленовые, капроновые, полистирольные , фторопластмассы – и реактопласты – различные текстолиты, пресс материалы, стеклопластики. При нагревании исходных компонентов переходит в вязко-текучее состояние, но с завершением хим. реакции становится жестким и больше не могут размягчаться (в отличие от термопластов). По своим физическим свойствам эти материалы могут быть также разделены на: жесткие – имеют незначительное удлинение, называются пластиками, мягкие – обладают большим относительным удлинением, низкой упругостью н. эластик. Кроме того , в зависимости от числа компонентов теория и практика химической промышленности выделяет: простые, композиционные (3-4 и 10 компонентов)