Пластмассы имеют исключительно важное значение как строительные материалы , часто применяемые в комбинации с вяжущими веществами, металлами и каменными материалами [1]. В зависимости от степени воздействия теплоты эти вещества могут быть классифицированы на следующие группы: термопласты – полиэтиленовые, капроновые, полистирольные , фторопластмассы – и реактопласты – различные текстолиты, пресс материалы, стеклопластики. При нагревании исходных компонентов переходит в вязко-текучее состояние, но с завершением хим. реакции становится жестким и больше не могут размягчаться (в отличие от термопластов). По своим физическим свойствам эти материалы могут быть также разделены на: жесткие – имеют незначительное удлинение, называются пластиками, мягкие – обладают большим относительным удлинением, низкой упругостью н. эластик. Кроме того , в зависимости от числа компонентов теория и практика химической промышленности выделяет: простые, композиционные (3-4 и 10 компонентов)

Их выпускают в виде преспорошков, текстолитов, стеклотекстолитов, слоистых пластиков. Широкое распространение они получили при изготовлении бытовой техники – корпуса фенов, электробритв, авторучек, телефонных аппаратов, корпусов телевизоров, микрокалькуляторов, фотоаппаратов и т.д. 5 Классификация пластмасс по назначению По назначению пластмассы делят на три большие группы: – пластмассы общего назначения, применяемые при изготовлении технических и бытовых изделий, к которым не предъявляются особо высокие требования по прочности, электропроводности, химической стойкости и т.п.; – конструкционные пластмассы (машиностроительные), которые в свою очередь делятся на три подгруппы: а) пластмассы низкой прочности (в = 50 МПа; б) пластмассы средней крепости (в = 50-100 МПа; в) пластмассы высокопрочные (в=100-400 МПа). Для сравнения: для разных сталей (в = 320-1500 МПа, где (в – предел прочности при растяжении). Итак, только самые прочные пластмассы по прочности достигают низкопрочных сталей. Поэтому в большинстве случаев пластмассы не могут заменить сталь. – специальные пластмассы или пластмассы специального назначения, которые используются для изготовления изделий с гарантией обеспечения тех или иных свойств.

Литьевое под давлением (наиболее эффективный метод). Применяется для термопластичных материалов. Повышенная производительность до нескольких сот деталей в минуту. Возможна полная автоматизация циклов, на машинах получают детали очень сложной формы. Процесс литья состоит в том, что расплавленный материал .подается в рабочую полость стальной пресс-формы под давлением 300-500 МПа. Весь процесс осуществляется на одной машине, работающей в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Это наиболее известная форма литья. металл подогрев

Стремление к улучшению внешних и эксплуатационных свойств изделия привело к комбинированию полимеров (мультикомпонентного литья). Широко распространены изделия с обрезиненной поверхностью для улучшения эргономики и дизайна – корпуса электроинструмента и сотовых телефонов , рукоятки ручного инструмента и многое другое. Технология мультикомпонентного литья может иметьи экономичный эффект, снижая стоимость изделия за счет использования более дешевых материалов в тех местах, где свойства материала не важны, например, в качестве объемного наполнителя. Po Yuen производит мультикомпонентные машины (серия BM) с усилием смыкания от 100 до 850 тонн, позволяющих одновременно впрыскивать до четырех различных материалов [6].

Таким образом, широкое распространение полимерных изделий, обусловленное физическими (химическими) свойствами, подкрепляется развитием тенологий. Например, корпорация Sony представила новую линейку кассетных аудиоплееров Walkman WM-FX202. Внешне они ничем не отличаются от традиционных плееров (разве что слегка измененный дизайн ), однако главным отличием их является то, что корпуса устройств изготовлены из пластика, созданного на основе полимера молочной кислоты. Такой пластик, как сообщают разработчики, после того, как плеер выброшен на свалку, легко разлагается на нетоксичные вещества с помощью специальных бактерий. Кроме этого, использование полимера для изготовления пластмассы позволит не только сохранить природные нефтяные ресурсы ., но и приступить к массовому производству пластика, отличающегося повышенной стойкостью к ударам, термоустойчивостью и надежностью