Пластмассы имеют исключительно важное значение как строительные материалы , часто применяемые в комбинации с вяжущими веществами, металлами и каменными материалами [1]. В зависимости от степени воздействия теплоты эти вещества могут быть классифицированы на следующие группы: термопласты – полиэтиленовые, капроновые, полистирольные , фторопластмассы – и реактопласты – различные текстолиты, пресс материалы, стеклопластики. При нагревании исходных компонентов переходит в вязко-текучее состояние, но с завершением хим. реакции становится жестким и больше не могут размягчаться (в отличие от термопластов). По своим физическим свойствам эти материалы могут быть также разделены на: жесткие – имеют незначительное удлинение, называются пластиками, мягкие – обладают большим относительным удлинением, низкой упругостью н. эластик. Кроме того , в зависимости от числа компонентов теория и практика химической промышленности выделяет: простые, композиционные (3-4 и 10 компонентов)

Если кристаллизация протекает под высоким давлением (300…500 МПа) и при высокой температуре, то образуется кристаллическая структура из выпрямленных цепей; при быстром охлаждении того же расплава кристаллизация проходит с образованием сложных цепей, макромолекулы в этом случае в расплаве в виде доменов, а быстрое охлаждение не позволяет им перейти в новую конформацию, то есть приобрести вытянутую форму. Установлено также, что при увеличении давления температура кристаллизации повышается. Практическое значение этого свойства: возможность перехода полимера непосредственно из расплава без охлаждения в квазикристаллическое состояние при повышении давления; при этом исключается течение и затормаживаются релаксационные процессы. При повышении давления образуются более мелкие сферолиты, и поэтому увеличивается механическая прочность изделий. [8, 118-119]

Далее – механическая обработка, если она нужна. Для каждого изделия необходимо производить свою пресс-форму. 2 Прессование. Прессование состоит в том, что исходный материал в виде гранул или волокон укладывается в пресс-форму, подогретую до температуры 130-180°C. Затем уложенная масса сжимается пуансоном на гидравлических прессах усилием от 10 до 1000т. Пластмасса при этом сплющивается и становится однородным материалом, полностью заполняющим полость пресс-формы. После ухода пуансона деталь выталкивается, так как она разогрета но жесткая. Ливника в этом случае нет, то есть материал используется более экономно, чем при изготовлении детали литьем под давлением. 3 Пневматическое формирование. Осуществляется на специальных машинах, которые могут образовывать воздушное давление или вакуум. Применяется для изготовления деталей из листового материала, подогреваемого до пластического состояния. Толщина листа 1,5-4 мм. Подогрев материала тоже осуществляет машина. Формирование заготовки происходит в пресс-форме под действием сжатого воздуха. После формовки заготовку обрезают по контуру в обрезном штампе под прессом. Так что в этом случае кроме пресс-формы необходим еще и штамп. 4 Экструзия.

Одним из наиболее распространенных искусственных, отсутствующих в природе и потому получаемых в процессе химической обработки, материалов являются полимеры, пластмассы , появление которых относится к 20 веку, веку бурного развития новых технологий. Их распространенность, применение обусловлено рядом их специфических свойств, таких как малая плотность при удовлетворительной технологической прочности, высокая химическая коррозионная стойкость , хорошие электроизоляционные свойства и прочее. Их широкое применение в машиностроении, промышленности позволяет экономить затраты дорогихцветных металлов, снижать массу изделий, повышать их долговечность, снизить трудоемкость продукции. Одним из преимуществ является возможность не разделения процессов изготовления продукции путем сочетания процессов формообразования заготовки и получения готовых деталей. Процесс обработки высоко автоматизирован, с незначительным уровнем механической доработки.

В случае необходимости однородные свойства пластмассового изделия можно обеспечить с помощью обжига или последующей термообработки при температуре ниже температуры плавления. При обжиге уменьшается объем изделия и повышается плотность; причем чем выше температура и больше время выдержки, тем выше плотность изделия. Термообработка целесообразна в тех случаях, когда необходимы повышенные жесткость, модуль упругости, механическая прочность, теплостойкость и устойчивость к циклическим нагрузкам; при этом уменьшаются относительное удлинение и ударная вязкость.