1. Пластмассы , их классификация и физические свойства Пластмассы представляют собой материалы , сложную композицию высокомолекулярных соединений, которые могут находиться в аморфном и кристаллическом состоянии. Другими словами, языком науки , эти материалы представляют собой группу органических материалов, основу которых составляют синтетические или природные смолообразные высокомолекулярные вещества (полимеры), способные при нагревании и давлении формироваться, устойчиво сохраняя добавленную им форму. Средняя плотность пластмасс от 15 до 2200 кг/м3. Они обладают значительной прочностью (предел прочности при сжатии 120...160 МПа, при изгибе 40...60 МПа), хорошими теплоизоляционными и электроизоляционными качествами, коррозионной стойкостью и долговечностью. Отдельные пластмассыхарактеризуются прозрачностью и высокой клеящей способностью, а также способностью образовывать тонкие пленки и защитные покрытия.

2. Технология изготовления пластмасс Пластмассы изготавливают из связующего вещества-полимера [2], наполнителя, пластификатора и ускорителя твердения. При изготовлении цветных пластмасс в их состав вводят минеральные красители. При изготовлении пластмасс в качестве связующих веществ используют синтетические смолы, синтетические каучуки и производные целлюлозы, связанные с высокомолекулярными соединениями полимерам. Способы переработки пластмасс подразделяют на группы: в вязком текущем состоянии: прессованием , давлением, выдавливанием. в высокоэластическом состоянии: штамповка, пневмо- и вакуум-формование. Получение деталей из жидких полимеров: литье . Переработка в жестком состоянии состоит из следующих этапов: резка, механическая обработка. Получение неразъемных соединений: сварка , пайка , склеивание. К другим способам можно отнести: напыление, спекание и др.

Полиэтилен – производят из этилена при высоком (100 МПа) давлении. Это самый дешевый среди пластмасс материал. Обладает достаточной прочностью, высокими диэлектрическими свойствами и химической стойкостью. Используют при изготовлении труб, антикоррозионных покрытий, упаковочной пленки, тары, деталей в машиностроении, радиотехнике и электротехнике. Поливинилхлорид – производят из хлористого винила. Это высокопрочный, химически стойкий конструкционный материал, но не самый дешевый. Занимает первое место среди пластмасс по производству. Полистирол – производят из стерола. По свойствам и отраслям использование занимает среднее место между полиэтиленом и поливилхлоридом. Пластмассы, получаемые поликонденсацией, более дорогие, но изделия из них выглядят более эстетично. Наибольшее распространение получили фенопласт, аминопласт, полиамид, полиуретан и т.д.

Стремление к улучшению внешних и эксплуатационных свойств изделия привело к комбинированию полимеров (мультикомпонентного литья). Широко распространены изделия с обрезиненной поверхностью для улучшения эргономики и дизайна – корпуса электроинструмента и сотовых телефонов , рукоятки ручного инструмента и многое другое. Технология мультикомпонентного литья может иметьи экономичный эффект, снижая стоимость изделия за счет использования более дешевых материалов в тех местах, где свойства материала не важны, например, в качестве объемного наполнителя. Po Yuen производит мультикомпонентные машины (серия BM) с усилием смыкания от 100 до 850 тонн, позволяющих одновременно впрыскивать до четырех различных материалов [6].

Применение в качестве наполнителей природных и синтетических органических волокон, а также неорганических волокон (стеклянных, кварцевых, углеродных, борных, асбестовых), хотя и ограничивает выбор методов формовки и затрудняет изготовление изделий сложной конфигурации, но резко повышает прочность материала. Закрепляющая роль волокон в волокнах, материалах, наполненных химическими волокнами (т.н. органоволокнитах), карбоволокнитах и ​​стекловолокнах проявляется уже при длине волокна 2-4 мм. С увеличением длины волокон прочность возрастает благодаря взаимному их переплетению и снижению напряжений в связующем (при высокомодульном наполнителе), локализованных по концам волокон. В тех случаях, когда это допускается формой изделия, волокна скрепляют между собой в нити и ткани разного плетения. Пластические массы, наполненные тканью (текстолиты), относятся к слоистым пластикам, отличающимся анизотропией свойств, в частности высокой прочностью вдоль слоев наполнителя и рядом в перпендикулярном направлении. Этот недостаток слоистых пластиков отчасти устраняется применением так называемых объемнотканых тканей, у которых отдельные полотна (слои) переплетены между собой. Связующее заполняет неплотности переплетений и, затвердевая, фиксирует форму, добавленную заготовки из наполнителя. [4, 48] В изделиях несложных форм, и особенно в пустых телах вращения, волокна-наполнители расположены по направлению действия внешних сил. Прочность таких пластических масс в заданном направлении определяется в основном прочностью волокон; соединительное только фиксирует форму изделия и равномерно распределяет нагрузку по волокнам. Модуль упругости и прочность при растяжении изделия вдоль расположения волокон достигают очень высоких значений. Эти характеристики зависят от степени заполнения пластических масс. Для панельных конструкций удобно использовать слоистые пластики с наполнителем из древесного шпона или бумаги, в том числе из синтетического волокна.