Основную поддержку в устранении дефектов могут оказать различные техники систематизации. Существенно то, что нужно не лечить симптомы, а исследовать непосредственную причину. Проблема в процессе при литье пластмасс под давлением или дефект на пластмассовом изделии могут быть вызваны многочисленными причинами, которые могут зависеть от машины, от пресс-формы, пластмассы и метода. Наряду с причиной дефекта необходимо также по возможности более точно установить время его возникновения. Большинство технологических дефектов пластмассовых изделий заложены в фазе пластификации и впрыска, в то время как для дефектов изделий из пластмасс, связанных с пресс-формой, прежде всего имеет значение оформление литника в пресс-форме.

фрезеровка стали на чпу Готовые изделия могут быть дополнительно обработаны термическим или химическим методам для придания требуемой прочности. На фрезерные и токарные изделия, а также металлоконструкции выполненные из чёрной/инструментальной стали возможно нанесение гальванического покрытия холодным методом или горячим: при помощи погружения их в ванну с расплавленным цинком. Также по требованию заказчика работниками завода наносится грунтовка, порошковая или эмалевая краска толщиной не мене 20-30...

К примеру, компания СП "ЗИЗ-Помори", входящая в состав промышленного холдинга УМК "Пумори-СИЗ", 12 лет работает на рынке внедрения технологических решений для переработки пластмасс, предлагая современные оборудование и оснащение. СП "СИЗ-Помори" является официальным представителем в России компании Po Yuen (TO's) Machine Fty., Ltd., одного из ведущих производителей термопластавтоматов в Юго-Восточной Азии, и поставляет в Россию весь спектр горизонтальных ТПА, в том числе для тонкостенного литья . , мультикомпонентного и ТПА для крупногабаритных изделий. Литьетонкостенных изделий – одна из самых востребованных технологий сегодня. Она является ключевой при изготовлении деталей корпусного типа в оргтехнике, электротехнике, а также в упаковке (литье ведер, контейнеров), способствует уменьшению расхода материала, сокращает цикл литья изделия, особенно в совокупности с современными горячеканальными пресс- формами . Это снижает стоимость изделия, но создает трудности для переработчиков, поскольку тонкостенное литье осложняется необходимостью большого давления впрыска. Для решения этих проблем компанией Po Yuen специально разработана серия термопластавтоматов EV с усилием смыкания от 50 до 500 т. Эти машины приспособлены для работы с увеличенным давлением впрыска, имеют повышенное давление в гидросистеме по сравнению со стандартнымиТПА, большую пластикационную способность инжекционного узла, позволяет преодолеть трудности, связанные с экстремальными условиями процесса. Для уменьшения цикла может использоваться накопительный впрыск: за счет возвратно-поступательного движения шнека создается дополнительное давление для более быстрого поступления расплава в форму.

Пластмассы общетехнического назначения имеют более низкие характеристики параметров эксплуатационных свойств, чем пластмассы инженерно-технического назначения. Пластмассы инженерно-технического предназначения сохраняют высокие значения механических свойств не только при нормальной и повышенной температурах, но могут работать и при кратковременных нагрузках при повышенных температурах. Этого не обеспечивают пластмассы общетехнического назначения; они работают в ненагруженном или мало нагруженном состоянии при обычной и средней температурах (до 55 С). Пластмассы инженерно-технического предназначения делят на группы, обеспечивающие определенные свойства в некотором интервале; различают пять групп пластмасс по этому классификационному признаку. [5, 482] По значению отдельных характеристик эксплуатационных параметров составляют ряды пластмасс для разных характеристик эксплуатационных параметров. Параметры классификации: механические свойства, свойства износа, линейного теплового расширения и другие.

При этом элементы состава полимеров и мономеров одинаковы. Поликонденсация – процесс образования высокомолекулярных соединений путём уничтожения элементов состава с выделением некоторых низкомолекулярных продуктов (воды, водорода, хлора). При этом элементы состава полимеров и мономеров разнятся. В отличие от полимеризации поликонденсация является ступенчатым процессом, при котором последовательно присоединяются одна молекула к другой. По агрегатному состоянию полимеры могут быть жидкостными (растворы, эмульсии, вязкие массы) и жесткими (гранулы, порошки, куски). Производство полимеров является высокоавтоматизированным, безлюдным и безотходным, то есть полностью отвечает современным требованиям к производству. По объемам производства полимеров первые места занимают США, Япония, Германия. Полимеры широко применяют как исходный материал при изготовлении пластических масс, пленок, волокон, каучуков, клеев, лаков и т.п. 2 Производство целлюлозы Целлюлоза – природный полимер, который изготовляют из древесного или растительного сырья. Целлюлоза используется при изготовлении искусственных волокон, кинопленки, взрывчатки, бумаги, картона, клея. Целлюлоза входит в состав растительных клеток.

Больше всего ее (в сухом состоянии) в хлопке (до 90%), в древесине (до 50%). Для промышленного производства целлюлозы чаще всего используют древесину: ель, пихту, бук. Технология производства целлюлозы состоит из следующих операций: – очищение стволов деревьев от коры, сучков, гнили; – измельчение древесины в щепу (толщина 3 мм, длина – 15-30 мм); – обработка привоя растворами бисульфата кальция и серной кислоты; – температурная обработка привоя в автоклавах (t=165-170?, Р=8-10 МПа), в течение 3,5-8 часов; объем автоклавы V=400 м3; – отделение целлюлозы промыванием водой; – обезвоживание (выпариванием); – отбеливание хромом или окраска по красителям; – прессование с однозначной сушкой между валками; – намотка, резка. Последние два пункта технологии – для изготовления бумаги. На изготовление 1 т целлюлозы уходит около 5 м3 древесины.