При охлаждении большого количества полимеров протекает процесс кристаллизации. Кристаллизация, в зависимости от состояния расплава, приводит к разным видам структуры. Кристаллизация из расплава полимера в равновесном состоянии без деформации приводит к образованию сферолитных структур. Центром образования таких структур является зародыш, от которого образуются лучевидные фибриллы, состоящие из множества упакованных ламелей. Фибриллы, разрастаясь в радиальном направлении и в ширину, образуют сферообразные структуры – сферолиты. Сферолиты образуются одновременно в большом количестве центров кристаллизации. На основе этого сферолиты в местах контакта образуют грани и являют собой многогранники произвольной формы и размеров.

Пластмасса – это материал на основе полимеров. Материал, из которого было сделано большинство из таких близких нашему сердцу игрушек, которыми мы играли в детстве. Производство пластмасс тогда было поставлено на широкую ногу, поэтому многие заводы пластмасс делали изделия из пластмассы для всех нужд народного хозяйства. Пластик широко используется в производстве окон, ПВХ, а также в большинстве предметов быта и народного хозяйства. Взять хотя бы так называемую пищевую пластмассу, что находит свое отражение в пластиковой посуде – обязательном атрибуте любого пикника или застолья. Пластик дешевле железа, а значит при прочих равных условиях способен с успехом удешевить производство. В настоящее время производители пластмассы вновь набирают оборот, как и все производства по стране, рынок пластмасс постепенно становится конкурентоспособным уже на международном уровне, где крупные российские производители уже занимаются продажей пластмассы и изделий из него. [1, 121] Если рассматривать современное производство пластмасс, то следует отметить увеличение методов изготовления изделий путем литья пластмасс, а также внедрение в производство вторичной переработки пластмасс, позволяющих из отходов пластмасс изготавливать новые изделия. Вторичная переработка пластмасс позволяет предприятиям экономить на сырье и делает производство более окупаемым. Технология переработки пластмасс при этом решает задачу повышения качества изделия, рассматривая задачи изготовления пластмассы, сварку пластмассы, обработки пластмассы и т.д. Также технология переработки включает в себя решение задач по разработке оснастки для изготовления пластмасс, рассматривая такие инструменты, как дробилка пластмассы, измельчители пластмасс, инструменты для металлизации пластмасс, разработка пресс – форм для заливки в них жидкой пластмассы и т.д. 1.Сырье и свойства пластмасс Пластическими массами называют жесткие, полужесткие и мягкие искусственные материалы на соновые полимеры, которые способны при нагревании переходить в вязкое или высокоэластическое состояние и формироваться в изделие. В зависимости от содержания полимеров и ингредиентов различают однородные и неоднородные пластмассы. Однородные пластмассы состоят только из полимеров или вмещают другие компоненты, растворенные в полимере. К полимеризационным относятся полимеры на основе этилена и его ведущих, а также полиформальдегид. Промышленность выпускает три подвида этилена (высокого, среднего и низкого давления, а также сополимеры этилена с пропиленом бутиленом, винилацетатом и другими полимерами.)

В настоящее время полимеры получают посредством проведения процесса свободно-радикальной полимеризации. Изменением условий процесса можно получать полимеры с разными свойствами. Например, изменение технологических параметров и добавлением различных сомономеров можно получать либо полиэтиленом для изготовления пленок и изоляции проводов, либо для изготовления твердой тары и труб.

Их выпускают в виде преспорошков, текстолитов, стеклотекстолитов, слоистых пластиков. Широкое распространение они получили при изготовлении бытовой техники – корпуса фенов, электробритв, авторучек, телефонных аппаратов, корпусов телевизоров, микрокалькуляторов, фотоаппаратов и т.д. 5 Классификация пластмасс по назначению По назначению пластмассы делят на три большие группы: – пластмассы общего назначения, применяемые при изготовлении технических и бытовых изделий, к которым не предъявляются особо высокие требования по прочности, электропроводности, химической стойкости и т.п.; – конструкционные пластмассы (машиностроительные), которые в свою очередь делятся на три подгруппы: а) пластмассы низкой прочности (в = 50 МПа; б) пластмассы средней крепости (в = 50-100 МПа; в) пластмассы высокопрочные (в=100-400 МПа). Для сравнения: для разных сталей (в = 320-1500 МПа, где (в – предел прочности при растяжении). Итак, только самые прочные пластмассы по прочности достигают низкопрочных сталей. Поэтому в большинстве случаев пластмассы не могут заменить сталь. – специальные пластмассы или пластмассы специального назначения, которые используются для изготовления изделий с гарантией обеспечения тех или иных свойств.

В случае необходимости однородные свойства пластмассового изделия можно обеспечить с помощью обжига или последующей термообработки при температуре ниже температуры плавления. При обжиге уменьшается объем изделия и повышается плотность; причем чем выше температура и больше время выдержки, тем выше плотность изделия. Термообработка целесообразна в тех случаях, когда необходимы повышенные жесткость, модуль упругости, механическая прочность, теплостойкость и устойчивость к циклическим нагрузкам; при этом уменьшаются относительное удлинение и ударная вязкость.