2. Технология изготовления пластмасс Пластмассы изготавливают из связующего вещества-полимера [2], наполнителя, пластификатора и ускорителя твердения. При изготовлении цветных пластмасс в их состав вводят минеральные красители. При изготовлении пластмасс в качестве связующих веществ используют синтетические смолы, синтетические каучуки и производные целлюлозы, связанные с высокомолекулярными соединениями полимерам. Способы переработки пластмасс подразделяют на группы: в вязком текущем состоянии: прессованием , давлением, выдавливанием. в высокоэластическом состоянии: штамповка, пневмо- и вакуум-формование. Получение деталей из жидких полимеров: литье . Переработка в жестком состоянии состоит из следующих этапов: резка, механическая обработка. Получение неразъемных соединений: сварка , пайка , склеивание. К другим способам можно отнести: напыление, спекание и др.

Стружкоотсос УВП-3000 Мощность электродвигателя, кВт. Стружкоотсос УВП-3000 комплектуется гибкими воздуховодами длиной 2 м. на каждый вход.

Форму изделия из термопласта получают в результате развития в полимере пластической или высокоэластичной деформации под действием давления при нагревании полимера. При переработке реактопластов формовку изделия обеспечивают путем сочетания физических процессов формовки с химическими реакциями отверждения полимеров. При этом свойства изделий определяют скорость и полноту отверждения. Неполное использование при отверждении реакционных способностей полимера обуславливает нестабильность свойств изделия из реактопластов во времени и деструкционных процессов в готовых изделиях. Низкая вязкость реактопластов при формировании приводит к снижению неравномерности свойств, увеличению скорости релаксации напряжений и меньшему воздействию деструкции при переработке на качество готовых изделий из реактопластов.

Пластмасса – это материал на основе полимеров. Материал, из которого было сделано большинство из таких близких нашему сердцу игрушек, которыми мы играли в детстве. Производство пластмасс тогда было поставлено на широкую ногу, поэтому многие заводы пластмасс делали изделия из пластмассы для всех нужд народного хозяйства. Пластик широко используется в производстве окон, ПВХ, а также в большинстве предметов быта и народного хозяйства. Взять хотя бы так называемую пищевую пластмассу, что находит свое отражение в пластиковой посуде – обязательном атрибуте любого пикника или застолья. Пластик дешевле железа, а значит при прочих равных условиях способен с успехом удешевить производство. В настоящее время производители пластмассы вновь набирают оборот, как и все производства по стране, рынок пластмасс постепенно становится конкурентоспособным уже на международном уровне, где крупные российские производители уже занимаются продажей пластмассы и изделий из него. [1, 121] Если рассматривать современное производство пластмасс, то следует отметить увеличение методов изготовления изделий путем литья пластмасс, а также внедрение в производство вторичной переработки пластмасс, позволяющих из отходов пластмасс изготавливать новые изделия. Вторичная переработка пластмасс позволяет предприятиям экономить на сырье и делает производство более окупаемым. Технология переработки пластмасс при этом решает задачу повышения качества изделия, рассматривая задачи изготовления пластмассы, сварку пластмассы, обработки пластмассы и т.д. Также технология переработки включает в себя решение задач по разработке оснастки для изготовления пластмасс, рассматривая такие инструменты, как дробилка пластмассы, измельчители пластмасс, инструменты для металлизации пластмасс, разработка пресс – форм для заливки в них жидкой пластмассы и т.д. 1.Сырье и свойства пластмасс Пластическими массами называют жесткие, полужесткие и мягкие искусственные материалы на соновые полимеры, которые способны при нагревании переходить в вязкое или высокоэластическое состояние и формироваться в изделие. В зависимости от содержания полимеров и ингредиентов различают однородные и неоднородные пластмассы. Однородные пластмассы состоят только из полимеров или вмещают другие компоненты, растворенные в полимере. К полимеризационным относятся полимеры на основе этилена и его ведущих, а также полиформальдегид. Промышленность выпускает три подвида этилена (высокого, среднего и низкого давления, а также сополимеры этилена с пропиленом бутиленом, винилацетатом и другими полимерами.)

Большую структуру полимера можно получить при увеличении температуры, времени выдержки и медленном охлаждении или путем предварительного нагрева расплава до более высокой температуры перед кристаллизацией. Форма кристаллов может изменяться. Так, используя центры кристаллизации и искусственные зародыши (1…2% от массы), можно регулировать форму кристаллов. При использовании подложки-кристаллизатора у ее поверхности возникает большое количество центров кристаллизации и образуется плотно упакованный слой из перпендикулярно расположенных к поверхности кристаллов. Искусственные зародыши являются дополнительными центрами кристаллизации, форма кристалла при этом зависит от формы зародыша кристаллизации, на мелких кристаллах растут сферо-летние структуры, на длинных игольчатых кристаллах – лентообразные структуры. Структурообразователями (зародышами) в этом случае являются окислы алюминия и ванадия, кварц, двуокись титана и др. Структурообразователи обычно способствуют измельчению сферо-летней структуры полимера.

Форму изделия из термопласта получают в результате развития в полимере пластической или высокоэластичной деформации под действием давления при нагревании полимера. При переработке реактопластов формовку изделия обеспечивают путем сочетания физических процессов формовки с химическими реакциями отверждения полимеров. При этом свойства изделий определяют скорость и полноту отверждения. Неполное использование при отверждении реакционных способностей полимера обуславливает нестабильность свойств изделия из реактопластов во времени и деструкционных процессов в готовых изделиях. Низкая вязкость реактопластов при формировании приводит к снижению неравномерности свойств, увеличению скорости релаксации напряжений и меньшему воздействию деструкции при переработке на качество готовых изделий из реактопластов.