В настоящее время полимеры получают посредством проведения процесса свободно-радикальной полимеризации. Изменением условий процесса можно получать полимеры с разными свойствами. Например, изменение технологических параметров и добавлением различных сомономеров можно получать либо полиэтиленом для изготовления пленок и изоляции проводов, либо для изготовления твердой тары и труб.

Бревенчатый дом сохраняет тепло зимой, обеспечивает прохладу летом Это русский стиль и скандинавский, шале и кантри. Планировка каждого дома разработана с учетом практичности и удобства.

Пластические массы с твердым наполнителем определяются степенью наполнения, типом наполнителя и связующего, прочностью сцепления на границе контакта, толщиной пограничного слоя, формой, размером и взаимным расположением частиц наполнителя. Пластические массы с частицами наполнителя малых размеров, равномерно распределенными по материалу, характеризуются изотропией свойств, оптимум которых достигается при степени наполнения, что обеспечивает адсорбцию всего объема соединительной поверхностью частиц наполнителя. При повышении температуры и давления часть связующего десорбируется с поверхности наполнителя, благодаря чему материал можно формировать в изделия сложных форм с хрупкими армирующими элементами. Мелкие частицы наполнителя в зависимости от их природы до разных пределов повышают модуль упругости изделия, его твердость, прочность, придают ему фрикционные, антифрикционные, Для получения пластических масс низкой плотности применяют наполнители в виде пустых частиц. Такие материалы (иногда называемые синтактическими пенами), кроме того, обладают хорошими звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами.

Пластики являются материалом для конструирования и строительства Пластмассы — это в основном синтетические смолы с примесью наполнителя (каолина, волокна ткани, асбеста), пластификатора (дибутилфталата, камфоры и т.п.) и пигмента, придающего ему тот или иной цвет. Однако есть много пластмасс, состоящих только из смолы и красителя. Все пластмассы в зависимости от реакции смолообразования делятся на два вида: поликонденсационные и полимеризационные. Но в обиходе пластмассы в основном делят на реактопласты и термопласты.

Множество влияющих факторов на производство пластмассовых изделий и недостаток сведений приводит к беспомощности в устранении дефектов получаемых изделий из пластмассы из пресс-формы. При этом пробы и отдельные меры, редко приводящие к цели. Для возможности систематического обнаружения, объяснения и устранения дефектов на пластмассовых изделиях есть хорошая конструкция пресс-формы, а также правильная установка параметров машины и технологических параметров переработки. [10, 128]

Большую структуру полимера можно получить при увеличении температуры, времени выдержки и медленном охлаждении или путем предварительного нагрева расплава до более высокой температуры перед кристаллизацией. Форма кристаллов может изменяться. Так, используя центры кристаллизации и искусственные зародыши (1…2% от массы), можно регулировать форму кристаллов. При использовании подложки-кристаллизатора у ее поверхности возникает большое количество центров кристаллизации и образуется плотно упакованный слой из перпендикулярно расположенных к поверхности кристаллов. Искусственные зародыши являются дополнительными центрами кристаллизации, форма кристалла при этом зависит от формы зародыша кристаллизации, на мелких кристаллах растут сферо-летние структуры, на длинных игольчатых кристаллах – лентообразные структуры. Структурообразователями (зародышами) в этом случае являются окислы алюминия и ванадия, кварц, двуокись титана и др. Структурообразователи обычно способствуют измельчению сферо-летней структуры полимера.