Другой пример. Исследователями из штата Виргиния была разработана экологическичистая пластмасса, распад которой происходит от легкого нагревания. Современная пластмасса состоит из молекул, которые так крепко сцеплены друг с другом, что их расщепление при переработке материала очень трудоемко. Новая технология изготовления пластмассы позволяет расщеплять этот продукт на молекулы и атомы с помощью повышения температуры. Для производства усовершенствованной пластмассы будут использованы водородные соединения и так называемую «технику живой полимеризации». В результате молекулы получаемого материала будут распадаться при легком нагреве, намного облегчая процесс утилизации пластмассы. Это позволит ускорить процесс переработки, сделать его более экологически чистым, сэкономить деньги. Учитывая тот факт, что из пластика изготавливается массаодноразовой продукции, экономия, предполагается, будет очень существенной

Полиэтилен – производят из этилена при высоком (100 МПа) давлении. Это самый дешевый среди пластмасс материал. Обладает достаточной прочностью, высокими диэлектрическими свойствами и химической стойкостью. Используют при изготовлении труб, антикоррозионных покрытий, упаковочной пленки, тары, деталей в машиностроении, радиотехнике и электротехнике. Поливинилхлорид – производят из хлористого винила. Это высокопрочный, химически стойкий конструкционный материал, но не самый дешевый. Занимает первое место среди пластмасс по производству. Полистирол – производят из стерола. По свойствам и отраслям использование занимает среднее место между полиэтиленом и поливилхлоридом. Пластмассы, получаемые поликонденсацией, более дорогие, но изделия из них выглядят более эстетично. Наибольшее распространение получили фенопласт, аминопласт, полиамид, полиуретан и т.д.

1. Пластмассы , их классификация и физические свойства Пластмассы представляют собой материалы , сложную композицию высокомолекулярных соединений, которые могут находиться в аморфном и кристаллическом состоянии. Другими словами, языком науки , эти материалы представляют собой группу органических материалов, основу которых составляют синтетические или природные смолообразные высокомолекулярные вещества (полимеры), способные при нагревании и давлении формироваться, устойчиво сохраняя добавленную им форму. Средняя плотность пластмасс от 15 до 2200 кг/м3. Они обладают значительной прочностью (предел прочности при сжатии 120...160 МПа, при изгибе 40...60 МПа), хорошими теплоизоляционными и электроизоляционными качествами, коррозионной стойкостью и долговечностью. Отдельные пластмассыхарактеризуются прозрачностью и высокой клеящей способностью, а также способностью образовывать тонкие пленки и защитные покрытия.

Пластические массы с твердым наполнителем определяются степенью наполнения, типом наполнителя и связующего, прочностью сцепления на границе контакта, толщиной пограничного слоя, формой, размером и взаимным расположением частиц наполнителя. Пластические массы с частицами наполнителя малых размеров, равномерно распределенными по материалу, характеризуются изотропией свойств, оптимум которых достигается при степени наполнения, что обеспечивает адсорбцию всего объема соединительной поверхностью частиц наполнителя. При повышении температуры и давления часть связующего десорбируется с поверхности наполнителя, благодаря чему материал можно формировать в изделия сложных форм с хрупкими армирующими элементами. Мелкие частицы наполнителя в зависимости от их природы до разных пределов повышают модуль упругости изделия, его твердость, прочность, придают ему фрикционные, антифрикционные, Для получения пластических масс низкой плотности применяют наполнители в виде пустых частиц. Такие материалы (иногда называемые синтактическими пенами), кроме того, обладают хорошими звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами.

Например, пластмассы диэлектрики – для изготовления электротехнических изделий – выключателей, розеток и др.; химически стойкие пластмассы – для изготовления посуды для химических реактивов; антифрикционные пластмассы – для изготовления подшипников скольжения. 6 Техника и технология изготовления деталей из пластмасс Существует несколько способов производства пластмассовых изделий. Все они нуждаются в специальной дорогостоящей оснастке. Рассмотрим более распространенные способы. 1 Литье под давлением. Это самый продуктивный метод. Используется в массовом производстве. Выполняется на специальных машинах, предназначенных для расплавления материала и подачи его под поршнем (давление 50-250МПа) в закрытую охлаждаемую пресс-форму, при раскрытии которой изделие автоматически выталкивается. Пресс-форма представляет собой сборное металлическое устройство, внутри которого находится полость, по форме соответствующая форме будущей детали. Следующая операция – обрезка литника, который снова идет на переплавку.