Литьевое под давлением (наиболее эффективный метод). Применяется для термопластичных материалов. Повышенная производительность до нескольких сот деталей в минуту. Возможна полная автоматизация циклов, на машинах получают детали очень сложной формы. Процесс литья состоит в том, что расплавленный материал .подается в рабочую полость стальной пресс-формы под давлением 300-500 МПа. Весь процесс осуществляется на одной машине, работающей в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Это наиболее известная форма литья. металл подогрев

К примеру, компания СП "ЗИЗ-Помори", входящая в состав промышленного холдинга УМК "Пумори-СИЗ", 12 лет работает на рынке внедрения технологических решений для переработки пластмасс, предлагая современные оборудование и оснащение. СП "СИЗ-Помори" является официальным представителем в России компании Po Yuen (TO's) Machine Fty., Ltd., одного из ведущих производителей термопластавтоматов в Юго-Восточной Азии, и поставляет в Россию весь спектр горизонтальных ТПА, в том числе для тонкостенного литья . , мультикомпонентного и ТПА для крупногабаритных изделий. Литьетонкостенных изделий – одна из самых востребованных технологий сегодня. Она является ключевой при изготовлении деталей корпусного типа в оргтехнике, электротехнике, а также в упаковке (литье ведер, контейнеров), способствует уменьшению расхода материала, сокращает цикл литья изделия, особенно в совокупности с современными горячеканальными пресс- формами . Это снижает стоимость изделия, но создает трудности для переработчиков, поскольку тонкостенное литье осложняется необходимостью большого давления впрыска. Для решения этих проблем компанией Po Yuen специально разработана серия термопластавтоматов EV с усилием смыкания от 50 до 500 т. Эти машины приспособлены для работы с увеличенным давлением впрыска, имеют повышенное давление в гидросистеме по сравнению со стандартнымиТПА, большую пластикационную способность инжекционного узла, позволяет преодолеть трудности, связанные с экстремальными условиями процесса. Для уменьшения цикла может использоваться накопительный впрыск: за счет возвратно-поступательного движения шнека создается дополнительное давление для более быстрого поступления расплава в форму.

Экструзия – это выдавливание пластмассы из полости через отверстие под давлением. Пластмасса находится в расплавленном состоянии, но после выхода через отверстие мгновенно затвердеет и принимает форму отверстия при неограниченной длине. Осуществляют на специальных шнековых машинах, предназначенных для изготовления пластмассовых труб, а также для нанесения изоляции на проволоку (точно так наносят на проволоку и резиновую изоляцию). Литье под давлением и прессование позволяют изготавливать заготовки, армированные металлическими элементами, повышающими прочность деталей, но пресс-форма и технология при этом усложняется. Кроме перечисленных методов из листовой пластмассы толщиной до 6,5 мм можно получать заготовки штамповкой, гибкой, пробивкой, отсортировкой и т.д. При невысоких требованиях к точности изделий, все способы изготовления пластмассовых изделий позволяют получать готовую деталь. Только для некоторых точных деталей, например втулок, необходима дальнейшая обработка резкой.

Таким образом, широкое распространение полимерных изделий, обусловленное физическими (химическими) свойствами, подкрепляется развитием тенологий. Например, корпорация Sony представила новую линейку кассетных аудиоплееров Walkman WM-FX202. Внешне они ничем не отличаются от традиционных плееров (разве что слегка измененный дизайн ), однако главным отличием их является то, что корпуса устройств изготовлены из пластика, созданного на основе полимера молочной кислоты. Такой пластик, как сообщают разработчики, после того, как плеер выброшен на свалку, легко разлагается на нетоксичные вещества с помощью специальных бактерий. Кроме этого, использование полимера для изготовления пластмассы позволит не только сохранить природные нефтяные ресурсы ., но и приступить к массовому производству пластика, отличающегося повышенной стойкостью к ударам, термоустойчивостью и надежностью

Больше всего ее (в сухом состоянии) в хлопке (до 90%), в древесине (до 50%). Для промышленного производства целлюлозы чаще всего используют древесину: ель, пихту, бук. Технология производства целлюлозы состоит из следующих операций: – очищение стволов деревьев от коры, сучков, гнили; – измельчение древесины в щепу (толщина 3 мм, длина – 15-30 мм); – обработка привоя растворами бисульфата кальция и серной кислоты; – температурная обработка привоя в автоклавах (t=165-170?, Р=8-10 МПа), в течение 3,5-8 часов; объем автоклавы V=400 м3; – отделение целлюлозы промыванием водой; – обезвоживание (выпариванием); – отбеливание хромом или окраска по красителям; – прессование с однозначной сушкой между валками; – намотка, резка. Последние два пункта технологии – для изготовления бумаги. На изготовление 1 т целлюлозы уходит около 5 м3 древесины.