В случае необходимости однородные свойства пластмассового изделия можно обеспечить с помощью обжига или последующей термообработки при температуре ниже температуры плавления. При обжиге уменьшается объем изделия и повышается плотность; причем чем выше температура и больше время выдержки, тем выше плотность изделия. Термообработка целесообразна в тех случаях, когда необходимы повышенные жесткость, модуль упругости, механическая прочность, теплостойкость и устойчивость к циклическим нагрузкам; при этом уменьшаются относительное удлинение и ударная вязкость.

Множество влияющих факторов на производство пластмассовых изделий и недостаток сведений приводит к беспомощности в устранении дефектов получаемых изделий из пластмассы из пресс-формы. При этом пробы и отдельные меры, редко приводящие к цели. Для возможности систематического обнаружения, объяснения и устранения дефектов на пластмассовых изделиях есть хорошая конструкция пресс-формы, а также правильная установка параметров машины и технологических параметров переработки. [6, 228]

Реактопласты (термореактивные пластмассы) — в основном твердые и малогибкие. Входящие в их состав смолы реагируют только один раз — при нагревании в процессе изготовления изделия. Затем они затвердевают и переходят в неплавкое состояние. Все реактопласты обладают наполнителем, в зависимости от которого изменяются их физические свойства — твердость, упругость, цвет и т.д.[11, 128] Термопласты (термопластичные пластмассы) в своем составе имеют смолы, которые от действия тепла не изменяют химических свойств, а потому затвердевают при охлаждении и снова плавятся при нагревании. Изделия из термопластов можно расплавить и прессованием или литьем переделать в другие.

Они могут многократно растапливаться и утвердяться без изменения своих свойств. Термореактивные полимеры при нагревании не растапливаются, изменяют свою структуру и свойства. По происхождению полимеры делятся на природные – полисахариды (целлюлоза, крахмал, белки, натуральный каучук) и синтетические (смолы, пластмассы, волокна, каучуки, лаки). Синтетические полимеры получают полимеризацией или поликонденсацией. Полимеризация – процесс образования под высоким давлением высокомолекулярных соединений из ненасыщенных низкомолекулярных веществ (мономеров) путем присоединения, при котором не образуется никаких побочных продуктов.

Приблизительно 12 т различных реактивов и 18 т воды. Это вредное производство, которое загрязняет водоемы. В Черниговской области (г. Корюковка) находится фабрика по изготовлению технических бумаг. 3 Общие сведения о пластмассе Пластические массы (пластики) – это материалы, содержащие в качестве основного компонента полимер, который при определенных температуре и давлении приобретает пластичность, а затем затвердев, сохраняя форму при эксплуатации. В одних случаях пластмассы состоят только из полимера, в других содержат сложные композиции, в которых кроме полимера есть наполнители. При этом основой всегда является полимер, свойства которого предопределяют технологию изготовления детали в целом. Наполнители только придают изделию определенные свойства: цвет, прочность, твердость, теплопроводность и т.п. Широкое применение пластических масс определяется их положительными свойствами: – низкая плотность (0,9 – 1,2 г/см3); – высокая демпферная способность (звукоизоляция); – высокая устойчивость к агрессивным средам; – высокие диэлектрические свойства (диэлектрики); – низкая теплопроводность (утеплители); – высокие антифрикционные свойства (низкий коэффициент трения); – возможность изменения свойств в широком диапазоне (за счет наполнителей); – простота формообразования сложных по форме заготовок при сравнительно низких температурах; – отличная обрабатываемость резанием.