Реактопласты (термореактивные пластмассы) — в основном твердые и малогибкие. Входящие в их состав смолы реагируют только один раз — при нагревании в процессе изготовления изделия. Затем они затвердевают и переходят в неплавкое состояние. Все реактопласты обладают наполнителем, в зависимости от которого изменяются их физические свойства — твердость, упругость, цвет и т.д.[11, 128] Термопласты (термопластичные пластмассы) в своем составе имеют смолы, которые от действия тепла не изменяют химических свойств, а потому затвердевают при охлаждении и снова плавятся при нагревании. Изделия из термопластов можно расплавить и прессованием или литьем переделать в другие.

Однако, надо отдать должное продукции зарубежной - картотечным шкафам Bisley Шкафы картотечные ПРАКТИК для документов и архивов - незаменимы для тех, кто желает хранить наборы документов в упорядоченном состоянии. Использование современных картотечных шкафов поможет и сохранить конфиденциальность данных и здорово облегчит поиск нужного документа среди даже весьма объемных архивов.

Одним из наиболее распространенных искусственных, отсутствующих в природе и потому получаемых в процессе химической обработки, материалов являются полимеры, пластмассы , появление которых относится к 20 веку, веку бурного развития новых технологий. Их распространенность, применение обусловлено рядом их специфических свойств, таких как малая плотность при удовлетворительной технологической прочности, высокая химическая коррозионная стойкость , хорошие электроизоляционные свойства и прочее. Их широкое применение в машиностроении, промышленности позволяет экономить затраты дорогихцветных металлов, снижать массу изделий, повышать их долговечность, снизить трудоемкость продукции. Одним из преимуществ является возможность не разделения процессов изготовления продукции путем сочетания процессов формообразования заготовки и получения готовых деталей. Процесс обработки высоко автоматизирован, с незначительным уровнем механической доработки.

Прессование – производство выполняется в металлических пресс-формах с одной или несколькими формовыми полостями – матрицами. В них пластмасса подается в исходном состоянии в виде порошков, таблеток. Под влиянием тепла и давления пресс-материал заполняет формирующие полости, приобретая необходимую форму и размер, здесь же протекает процесс полимеризации. Пресс-форма Арматура. Недостатком является достаточно быстрый износ пресс-форм, потому что прессованиеначинается при недостаточно пластическом материале. Литьевое прессование начальные этапы проводятся в отдельном устройстве – предварительная камера. повышается стойкость пресс-формы, точность и качество деталей, потому что заполнение идет только в жидком состоянии. Но усложняется конструкция.

Пластмассы имеют исключительно важное значение как строительные материалы , часто применяемые в комбинации с вяжущими веществами, металлами и каменными материалами [1]. В зависимости от степени воздействия теплоты эти вещества могут быть классифицированы на следующие группы: термопласты – полиэтиленовые, капроновые, полистирольные , фторопластмассы – и реактопласты – различные текстолиты, пресс материалы, стеклопластики. При нагревании исходных компонентов переходит в вязко-текучее состояние, но с завершением хим. реакции становится жестким и больше не могут размягчаться (в отличие от термопластов). По своим физическим свойствам эти материалы могут быть также разделены на: жесткие – имеют незначительное удлинение, называются пластиками, мягкие – обладают большим относительным удлинением, низкой упругостью н. эластик. Кроме того , в зависимости от числа компонентов теория и практика химической промышленности выделяет: простые, композиционные (3-4 и 10 компонентов)

Пластики являются материалом для конструирования и строительства Пластмассы — это в основном синтетические смолы с примесью наполнителя (каолина, волокна ткани, асбеста), пластификатора (дибутилфталата, камфоры и т.п.) и пигмента, придающего ему тот или иной цвет. Однако есть много пластмасс, состоящих только из смолы и красителя. Все пластмассы в зависимости от реакции смолообразования делятся на два вида: поликонденсационные и полимеризационные. Но в обиходе пластмассы в основном делят на реактопласты и термопласты.