Основную поддержку в устранении дефектов могут оказать различные техники систематизации. Существенно то, что нужно не лечить симптомы, а исследовать непосредственную причину. Проблема в процессе при литье пластмасс под давлением или дефект на пластмассовом изделии могут быть вызваны многочисленными причинами, которые могут зависеть от машины, от пресс-формы, пластмассы и метода. Наряду с причиной дефекта необходимо также по возможности более точно установить время его возникновения. Большинство технологических дефектов пластмассовых изделий заложены в фазе пластификации и впрыска, в то время как для дефектов изделий из пластмасс, связанных с пресс-формой, прежде всего имеет значение оформление литника в пресс-форме.

купить термотрансферные этикетки Различают самоклеющиеся термоэтикетки ЭКО и ТОП. Термоэтикетки-ТОП снабжены защитным покрытием. Продукция с маркировкой ЭКО выпускается без защитного покрытия и оптимальна в тех случаях, когда транспортировка и длительное хранение этикетированной продукции не требуются.

Пластики являются материалом для конструирования и строительства Пластмассы — это в основном синтетические смолы с примесью наполнителя (каолина, волокна ткани, асбеста), пластификатора (дибутилфталата, камфоры и т.п.) и пигмента, придающего ему тот или иной цвет. Однако есть много пластмасс, состоящих только из смолы и красителя. Все пластмассы в зависимости от реакции смолообразования делятся на два вида: поликонденсационные и полимеризационные. Но в обиходе пластмассы в основном делят на реактопласты и термопласты.

Одна часть формы подвижна. Металл подается в специальный мундштук из цилиндра. Чтобы металл не остывался, камера сжатия подогревается постоянно. Экструзия – пластмассу заставляют течь через фасонное отверстие – фильеру. Формирование – тонкий лист пластмассы укладывается на металлические пресс-формы. Воздух откачивается. Формирование происходит под действием атмосферного давления; применяют для получения крупногабаритных и корпусных деталей.

Полнота протекания указанных процессов, кроме деструкции, в значительной степени определяет качество готового изделия, а скорость протекания этих процессов определяет производительность способа переработки. На качество изделия в значительной степени влияет скорость протекания деструкции полимера, что повышает термическое и механическое воздействие на материал со стороны рабочих органов инструментов при формовании.

Если кристаллизация протекает под высоким давлением (300…500 МПа) и при высокой температуре, то образуется кристаллическая структура из выпрямленных цепей; при быстром охлаждении того же расплава кристаллизация проходит с образованием сложных цепей, макромолекулы в этом случае в расплаве в виде доменов, а быстрое охлаждение не позволяет им перейти в новую конформацию, то есть приобрести вытянутую форму. Установлено также, что при увеличении давления температура кристаллизации повышается. Практическое значение этого свойства: возможность перехода полимера непосредственно из расплава без охлаждения в квазикристаллическое состояние при повышении давления; при этом исключается течение и затормаживаются релаксационные процессы. При повышении давления образуются более мелкие сферолиты, и поэтому увеличивается механическая прочность изделий. [8, 118-119]