Литьевое под давлением (наиболее эффективный метод). Применяется для термопластичных материалов. Повышенная производительность до нескольких сот деталей в минуту. Возможна полная автоматизация циклов, на машинах получают детали очень сложной формы. Процесс литья состоит в том, что расплавленный материал .подается в рабочую полость стальной пресс-формы под давлением 300-500 МПа. Весь процесс осуществляется на одной машине, работающей в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Это наиболее известная форма литья. металл подогрев

Основную поддержку в устранении дефектов могут оказать различные техники систематизации. Существенно то, что нужно не лечить симптомы, а исследовать непосредственную причину. Проблема в процессе при литье пластмасс под давлением или дефект на пластмассовом изделии могут быть вызваны многочисленными причинами, которые могут зависеть от машины, от пресс-формы, пластмассы и метода. Наряду с причиной дефекта необходимо также по возможности более точно установить время его возникновения. Большинство технологических дефектов пластмассовых изделий заложены в фазе пластификации и впрыска, в то время как для дефектов изделий из пластмасс, связанных с пресс-формой, прежде всего имеет значение оформление литника в пресс-форме.

Пластические массы с твердым наполнителем определяются степенью наполнения, типом наполнителя и связующего, прочностью сцепления на границе контакта, толщиной пограничного слоя, формой, размером и взаимным расположением частиц наполнителя. Пластические массы с частицами наполнителя малых размеров, равномерно распределенными по материалу, характеризуются изотропией свойств, оптимум которых достигается при степени наполнения, что обеспечивает адсорбцию всего объема соединительной поверхностью частиц наполнителя. При повышении температуры и давления часть связующего десорбируется с поверхности наполнителя, благодаря чему материал можно формировать в изделия сложных форм с хрупкими армирующими элементами. Мелкие частицы наполнителя в зависимости от их природы до разных пределов повышают модуль упругости изделия, его твердость, прочность, придают ему фрикционные, антифрикционные, Для получения пластических масс низкой плотности применяют наполнители в виде пустых частиц. Такие материалы (иногда называемые синтактическими пенами), кроме того, обладают хорошими звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами.

Их выпускают в виде преспорошков, текстолитов, стеклотекстолитов, слоистых пластиков. Широкое распространение они получили при изготовлении бытовой техники – корпуса фенов, электробритв, авторучек, телефонных аппаратов, корпусов телевизоров, микрокалькуляторов, фотоаппаратов и т.д. 5 Классификация пластмасс по назначению По назначению пластмассы делят на три большие группы: – пластмассы общего назначения, применяемые при изготовлении технических и бытовых изделий, к которым не предъявляются особо высокие требования по прочности, электропроводности, химической стойкости и т.п.; – конструкционные пластмассы (машиностроительные), которые в свою очередь делятся на три подгруппы: а) пластмассы низкой прочности (в = 50 МПа; б) пластмассы средней крепости (в = 50-100 МПа; в) пластмассы высокопрочные (в=100-400 МПа). Для сравнения: для разных сталей (в = 320-1500 МПа, где (в – предел прочности при растяжении). Итак, только самые прочные пластмассы по прочности достигают низкопрочных сталей. Поэтому в большинстве случаев пластмассы не могут заменить сталь. – специальные пластмассы или пластмассы специального назначения, которые используются для изготовления изделий с гарантией обеспечения тех или иных свойств.

Пластмасса – это материал на основе полимеров. Материал, из которого было сделано большинство из таких близких нашему сердцу игрушек, которыми мы играли в детстве. Производство пластмасс тогда было поставлено на широкую ногу, поэтому многие заводы пластмасс делали изделия из пластмассы для всех нужд народного хозяйства. Пластик широко используется в производстве окон, ПВХ, а также в большинстве предметов быта и народного хозяйства. Взять хотя бы так называемую пищевую пластмассу, что находит свое отражение в пластиковой посуде – обязательном атрибуте любого пикника или застолья. Пластик дешевле железа, а значит при прочих равных условиях способен с успехом удешевить производство. В настоящее время производители пластмассы вновь набирают оборот, как и все производства по стране, рынок пластмасс постепенно становится конкурентоспособным уже на международном уровне, где крупные российские производители уже занимаются продажей пластмассы и изделий из него. [1, 121] Если рассматривать современное производство пластмасс, то следует отметить увеличение методов изготовления изделий путем литья пластмасс, а также внедрение в производство вторичной переработки пластмасс, позволяющих из отходов пластмасс изготавливать новые изделия. Вторичная переработка пластмасс позволяет предприятиям экономить на сырье и делает производство более окупаемым. Технология переработки пластмасс при этом решает задачу повышения качества изделия, рассматривая задачи изготовления пластмассы, сварку пластмассы, обработки пластмассы и т.д. Также технология переработки включает в себя решение задач по разработке оснастки для изготовления пластмасс, рассматривая такие инструменты, как дробилка пластмассы, измельчители пластмасс, инструменты для металлизации пластмасс, разработка пресс – форм для заливки в них жидкой пластмассы и т.д. 1.Сырье и свойства пластмасс Пластическими массами называют жесткие, полужесткие и мягкие искусственные материалы на соновые полимеры, которые способны при нагревании переходить в вязкое или высокоэластическое состояние и формироваться в изделие. В зависимости от содержания полимеров и ингредиентов различают однородные и неоднородные пластмассы. Однородные пластмассы состоят только из полимеров или вмещают другие компоненты, растворенные в полимере. К полимеризационным относятся полимеры на основе этилена и его ведущих, а также полиформальдегид. Промышленность выпускает три подвида этилена (высокого, среднего и низкого давления, а также сополимеры этилена с пропиленом бутиленом, винилацетатом и другими полимерами.)