Основную поддержку в устранении дефектов могут оказать различные техники систематизации. Существенно то, что нужно не лечить симптомы, а исследовать непосредственную причину. Проблема в процессе при литье пластмасс под давлением или дефект на пластмассовом изделии могут быть вызваны многочисленными причинами, которые могут зависеть от машины, от пресс-формы, пластмассы и метода. Наряду с причиной дефекта необходимо также по возможности более точно установить время его возникновения. Большинство технологических дефектов пластмассовых изделий заложены в фазе пластификации и впрыска, в то время как для дефектов изделий из пластмасс, связанных с пресс-формой, прежде всего имеет значение оформление литника в пресс-форме.

Одними из последних тенденций на рынке полимеров, в первую очередь в Европе, в области технологии производства пластмассовых изделий на ТПА являются ужесточение требований проверяющих органов и самих переработчиков пластмасс к безопасности, чистоте, энергосбережению , эффективности производства; для проведения сертификации производства нужно точно знать ряд текущих параметров, например реальное количество материала, переработанное в единицу времени; ориентир клиентов на максимальную автоматизацию вспомогательных процессов (роботизация, централизованное управление)периферией); внедрение новых методов контроля и обеспечения высокого качества изделий и прочее. На российском рынке термопластавтоматов наблюдается ежегодное увеличение объема поставляемых в Россию ТПА, при этом наибольший прирост в последние годы составляет продукция азиатских производителей (особенно Южной Кореи, Тайваня, Китая); низкое качество некоторого поставляемого в Россию оборудования (и не только азиатского), необязательность ряда компаний после поставки машин. Можно также отметить переход российских заказчиков от приобретения "простых" ТПА к покупке специализированных машин под конкретные задачи; усложнение процедуры таможенного оформленияи связанное с этим увеличение срока доставки и окончательной стоимости ТПА; рост числа новых официальных представительств иностранных поставщиков ТПА на территории России и т.д. [5].

Пластмасса – это материал на основе полимеров. Технологические свойства пластмасс влияют на выбор метода их переработки. К технологическим свойствам пластмасс относят: текучесть, влажность, время отверждения, дисперсность, усадку, таблетируемость, объемные характеристики. В процессе формовки изделий полимер нагревают до высокой температуры, деформируют путем сдвига, растяжения или сжатия и затем охлаждают. В зависимости от параметров указанных процессов можно значительно изменить структуру, конформацию макромолекул, а также физико-механической, оптической и другой характеристики полимеров. Форму изделия из термопласта получают в результате развития в полимере пластической или высокоэластичной деформации под действием давления при нагревании полимера.

Экструзия – это выдавливание пластмассы из полости через отверстие под давлением. Пластмасса находится в расплавленном состоянии, но после выхода через отверстие мгновенно затвердеет и принимает форму отверстия при неограниченной длине. Осуществляют на специальных шнековых машинах, предназначенных для изготовления пластмассовых труб, а также для нанесения изоляции на проволоку (точно так наносят на проволоку и резиновую изоляцию). Литье под давлением и прессование позволяют изготавливать заготовки, армированные металлическими элементами, повышающими прочность деталей, но пресс-форма и технология при этом усложняется. Кроме перечисленных методов из листовой пластмассы толщиной до 6,5 мм можно получать заготовки штамповкой, гибкой, пробивкой, отсортировкой и т.д. При невысоких требованиях к точности изделий, все способы изготовления пластмассовых изделий позволяют получать готовую деталь. Только для некоторых точных деталей, например втулок, необходима дальнейшая обработка резкой.

Полиэтилен – производят из этилена при высоком (100 МПа) давлении. Это самый дешевый среди пластмасс материал. Обладает достаточной прочностью, высокими диэлектрическими свойствами и химической стойкостью. Используют при изготовлении труб, антикоррозионных покрытий, упаковочной пленки, тары, деталей в машиностроении, радиотехнике и электротехнике. Поливинилхлорид – производят из хлористого винила. Это высокопрочный, химически стойкий конструкционный материал, но не самый дешевый. Занимает первое место среди пластмасс по производству. Полистирол – производят из стерола. По свойствам и отраслям использование занимает среднее место между полиэтиленом и поливилхлоридом. Пластмассы, получаемые поликонденсацией, более дорогие, но изделия из них выглядят более эстетично. Наибольшее распространение получили фенопласт, аминопласт, полиамид, полиуретан и т.д.