Пластмассы имеют исключительно важное значение как строительные материалы , часто применяемые в комбинации с вяжущими веществами, металлами и каменными материалами [1]. В зависимости от степени воздействия теплоты эти вещества могут быть классифицированы на следующие группы: термопласты – полиэтиленовые, капроновые, полистирольные , фторопластмассы – и реактопласты – различные текстолиты, пресс материалы, стеклопластики. При нагревании исходных компонентов переходит в вязко-текучее состояние, но с завершением хим. реакции становится жестким и больше не могут размягчаться (в отличие от термопластов). По своим физическим свойствам эти материалы могут быть также разделены на: жесткие – имеют незначительное удлинение, называются пластиками, мягкие – обладают большим относительным удлинением, низкой упругостью н. эластик. Кроме того , в зависимости от числа компонентов теория и практика химической промышленности выделяет: простые, композиционные (3-4 и 10 компонентов)

Применение в качестве наполнителей природных и синтетических органических волокон, а также неорганических волокон (стеклянных, кварцевых, углеродных, борных, асбестовых), хотя и ограничивает выбор методов формовки и затрудняет изготовление изделий сложной конфигурации, но резко повышает прочность материала. Закрепляющая роль волокон в волокнах, материалах, наполненных химическими волокнами (т.н. органоволокнитах), карбоволокнитах и ​​стекловолокнах проявляется уже при длине волокна 2-4 мм. С увеличением длины волокон прочность возрастает благодаря взаимному их переплетению и снижению напряжений в связующем (при высокомодульном наполнителе), локализованных по концам волокон. В тех случаях, когда это допускается формой изделия, волокна скрепляют между собой в нити и ткани разного плетения. Пластические массы, наполненные тканью (текстолиты), относятся к слоистым пластикам, отличающимся анизотропией свойств, в частности высокой прочностью вдоль слоев наполнителя и рядом в перпендикулярном направлении. Этот недостаток слоистых пластиков отчасти устраняется применением так называемых объемнотканых тканей, у которых отдельные полотна (слои) переплетены между собой. Связующее заполняет неплотности переплетений и, затвердевая, фиксирует форму, добавленную заготовки из наполнителя. [4, 48] В изделиях несложных форм, и особенно в пустых телах вращения, волокна-наполнители расположены по направлению действия внешних сил. Прочность таких пластических масс в заданном направлении определяется в основном прочностью волокон; соединительное только фиксирует форму изделия и равномерно распределяет нагрузку по волокнам. Модуль упругости и прочность при растяжении изделия вдоль расположения волокон достигают очень высоких значений. Эти характеристики зависят от степени заполнения пластических масс. Для панельных конструкций удобно использовать слоистые пластики с наполнителем из древесного шпона или бумаги, в том числе из синтетического волокна.

Пластмасса – это материал на основе полимеров. Материал, из которого было сделано большинство из таких близких нашему сердцу игрушек, которыми мы играли в детстве. Производство пластмасс тогда было поставлено на широкую ногу, поэтому многие заводы пластмасс делали изделия из пластмассы для всех нужд народного хозяйства. Пластик широко используется в производстве окон, ПВХ, а также в большинстве предметов быта и народного хозяйства. Взять хотя бы так называемую пищевую пластмассу, что находит свое отражение в пластиковой посуде – обязательном атрибуте любого пикника или застолья. Пластик дешевле железа, а значит при прочих равных условиях способен с успехом удешевить производство. В настоящее время производители пластмассы вновь набирают оборот, как и все производства по стране, рынок пластмасс постепенно становится конкурентоспособным уже на международном уровне, где крупные российские производители уже занимаются продажей пластмассы и изделий из него. [1, 121] Если рассматривать современное производство пластмасс, то следует отметить увеличение методов изготовления изделий путем литья пластмасс, а также внедрение в производство вторичной переработки пластмасс, позволяющих из отходов пластмасс изготавливать новые изделия. Вторичная переработка пластмасс позволяет предприятиям экономить на сырье и делает производство более окупаемым. Технология переработки пластмасс при этом решает задачу повышения качества изделия, рассматривая задачи изготовления пластмассы, сварку пластмассы, обработки пластмассы и т.д. Также технология переработки включает в себя решение задач по разработке оснастки для изготовления пластмасс, рассматривая такие инструменты, как дробилка пластмассы, измельчители пластмасс, инструменты для металлизации пластмасс, разработка пресс – форм для заливки в них жидкой пластмассы и т.д. 1.Сырье и свойства пластмасс Пластическими массами называют жесткие, полужесткие и мягкие искусственные материалы на соновые полимеры, которые способны при нагревании переходить в вязкое или высокоэластическое состояние и формироваться в изделие. В зависимости от содержания полимеров и ингредиентов различают однородные и неоднородные пластмассы. Однородные пластмассы состоят только из полимеров или вмещают другие компоненты, растворенные в полимере. К полимеризационным относятся полимеры на основе этилена и его ведущих, а также полиформальдегид. Промышленность выпускает три подвида этилена (высокого, среднего и низкого давления, а также сополимеры этилена с пропиленом бутиленом, винилацетатом и другими полимерами.)

Полнота протекания указанных процессов, кроме деструкции, в значительной степени определяет качество готового изделия, а скорость протекания этих процессов определяет производительность способа переработки. На качество изделия в значительной степени влияет скорость протекания деструкции полимера, что повышает термическое и механическое воздействие на материал со стороны рабочих органов инструментов при формовании.

Литьевое под давлением (наиболее эффективный метод). Применяется для термопластичных материалов. Повышенная производительность до нескольких сот деталей в минуту. Возможна полная автоматизация циклов, на машинах получают детали очень сложной формы. Процесс литья состоит в том, что расплавленный материал .подается в рабочую полость стальной пресс-формы под давлением 300-500 МПа. Весь процесс осуществляется на одной машине, работающей в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Это наиболее известная форма литья. металл подогрев